其实前面已经有人说到了铁的是多少。
因为铜器熔点比铁器低，而铜合金的熔点比纯铜还低。
铜的熔点是1083度，铁的熔点是1535度。铜合金也就八九百度。
对比一下中国古代陶器烧制温度，就会发现在仰韶前期就已经达到了铜合金的熔点了。
而事实上，中国最早的铜器就是公元前4675年前后仰韶前期的姜寨铜锌合金。
与此对应，西亚的陶器也是这个时期大致为彩陶时代，而西亚的冶炼铜器大致也是这个时期出现（西亚更早的大多是自然铜捶打的）。
而此时远远达不到铁器冶炼门槛。不过，世界上也并不是必须先青铜再铁器，我记得西非就是先铁器，但是我挺怀疑铁器有传入因素。
如果从使用工具的料质角度进行历史分期，人类首先进入的是石器时代，当时人们只使用那些经过简单加工就能够应用的材料，如兽骨、石块和木头等。
除了少量的铁质陨石和小块天然黄金外，人们最早认识的金属是铜。很可能是人们无意中用含有铜矿物的石头搭建炉灶烧火，由于铜的熔点低，熔化后的铜金属留在灰烬中被人们发现。这些新物质不同于石器，打磨后会发出诱人的光泽，而且可捶打成薄片和其他形状，适于做装饰品。后来人们又发现铜经过加工可制成切削工具，切割坚硬的物体时锋刃只会变形而不易破损，比石刀、石斧强很多。大约公元前4000年，在古埃及与西亚两河流域，铜器开始得到大量使用。
但是，用纯铜制成的工具和武器太软，不过人们很快发现，在冶炼铜矿石时混入一定量的锡，制成的青铜则远比纯铜硬得多。大约公元前3000年，古埃及与西亚地区最早进入青铜时代。
由于铁的熔点为1150℃，比铜高很多，木柴燃烧的温度很难使铁矿石熔化，直到公元前1400年，在两河流域才首先出现冶炼生铁技术。位于小亚细亚的赫梯人是第一个使用铁制武器的民族，他们征服了附近使用青铜武器的其他民族。与此同时，使用铁制武器的多利安人入侵希腊，打败使用青铜武器的原住民，把铁器传入欧洲。
中世纪时，欧洲冶金工匠采用一种能够获得较高温度的熔铁炉，熔融后的铁水灌入铸模，成为铸铁。它比以往的生铁制品更便宜，也更坚硬，因而使铁器得到更广泛的使用，但也导致森林木材被大规模砍伐。18世纪末，英国铁匠使用焦炭代替木炭，由此开始了以煤为主要能源的时代。
法国科学家列奥米尔发现，碳的含量决定着铁的韧性和硬度。人们通过增加炉火的温度以及向熟铁中加入适量的碳，首次制成了更坚硬的钢。但由于繁杂的工艺过程，钢仍然是一种很昂贵的材料，仅用于制造刀剑和弹簧等。直到1856年，英国工程师贝塞麦发明了鼓风炉技术，通过送风的方法来提高熔炉温度和控制碳的含量，生产出大量价格便宜的钢材。不久，英国工程师西门子又发明了平炉炼钢法，从此人类进入了钢铁时代。从枪炮、机器、轮船、铁路、桥梁到许多日常生活用品，钢材都得到广泛的使用。
科学家在炼钢过程中发现，适当加入少量的锰，可制成非常坚硬的锰合金钢。随后，人们又尝试向钢中加入钨、铬、铝、镍、钴、钡等元素，制成各种特殊性能的合金钢，如在高温下仍保持高硬度的钨铬合金钢、不怕腐蚀的镍铬不锈钢、具有极强铁磁性的镍钴磁钢等。
常用于炼钢作脱氧剂，同时由于SIO2生成时放出大量的热，在脱氧同时，对提高钢水温度也是有利的。硅铁作为合金元素加入剂。广泛用于低合金结构钢、合结钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，以外硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。含硅量达95%–99%。
纯硅常用制造单晶硅或配制有色金属合金。
用途：
硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。
硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂。炬钢中，硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。
砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。一般钢中含硅0。15%-0。35%，结构钢中含硅0。40%～1。75%，工具钢中含硅0。30%～1。80%，弹簧钢中含硅0。
40%～2。80%，不锈耐酸钢中含硅3。40%～4。00%，耐热钢中含硅1。00%～3。00%，硅钢中含硅2%～3%或更高。
高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。硅铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂，且能阻止碳化物形成，促进石墨的析出和球化，改善铸铁性能。
硅铁 铁和硅组成的铁合金。
硅铁的用途：
(1)在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的最后阶段必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。
在钢中添加一定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢（含硅0。40-1。75％)、工具钢(含SiO。30-1。8%)、弹簧钢(含SiO。40-2。8％)和变压器用硅钢（含硅2。81-4。8%)时，也把硅铁作为合金剂使用。
此外，在炼钢工业中，利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点，常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率。
(2)在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料，它比钢便宜，容易熔化冶炼，具有优良的铸造性能和比钢好得多的抗震能力。
特别是球墨铸铁，其机械性能达到或接近钢的机械性能。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁生产中，硅铁是一种重要的孕育剂（帮助析出石墨）和球化剂。
(3)铁合金生产中用作还原剂。
不仅硅与氧之间化学亲和力很大，而且高硅硅铁的含碳量很低。因此高硅硅铁（或硅质合金）是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。
(4)75#硅铁在皮江法炼镁中常用于金属镁的高温冶炼过程中，将CaO。MgO中的镁置换出来，每生产一吨金属镁就要消耗1。
2吨左右的硅铁，对金属镁生产起着很大的作用。
(5)在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅铁粉，在选矿工业中可作为悬浮相。在焊条制造业中可作为焊条的涂料。高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。
在这些用途中，炼钢工业、铸造工业和铁合金工业是硅铁的最大用户。
它们共消耗约90%以上的硅铁。在各种不同牌号的硅铁中，目前应用最广的是75%硅铁。在炼钢工业中，每生产1t钢大约消耗3-5kg75%硅铁。 硅铁牌号和化学成份
牌号 化学成分
Si Al Ca Mn Cr P S C
范围 不大于
FeSi75AI1。
0-b 72。0-80。0 1 1 0。5 0。5 0。04 0。02 0。2
FeSi75AI1。5-b 72。0-80。0 1。5 1 0。5 0。5 0。04 0。02 0。2
硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。
硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂。炬钢中，硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。一般钢中含硅0。15%-0。
35%，结构钢中含硅0。40%～1。75%，工具钢中含硅0。30%～1。80%，弹簧钢中含硅0。40%～2。80%，不锈耐酸钢中含硅3。40%～4。00%，耐热钢中含硅1。00%～3。00%，硅钢中含硅2%～3%或更高。
高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。
硅铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂，且能阻止碳化物形成，促进石墨的析出和球化，改善铸铁性能。
此外，硅铁粉在选矿工业中可作悬浮相使用，在焊条制造业中作焊条的涂料；高硅硅铁在电气工业中可用制备半导体纯硅，在化学工业中可用于制造硅酮等。
在炼钢工业中，每生产一吨钢大约消耗3～5kg75%硅铁。
熔点：75SiFe为1300℃
硅铁按硅及其杂质含量，分为十六个牌号，其化学成分如下表：（根据GB2277-87）
牌号化学成分%SiAlCaMnCrPSC范围不大于FeSi90Al1。
587。0-95。01。50。50。40。20。040。020。2FeSi90Al387。0-95。030。50。40。20。040。020。2FeSi75Al10。5-A74。0-80。00。510。40。30。0350。020。1FeSi75Al10。
5-B72。0-80。00。510。50。50。040。020。2FeSi75Al1。0-A74。0-80。0110。40。30。0350。020。1FeSi75Al1。0-B72。0-80。01。510。50。50。040。020。2FeSi75Al1。
5-A74。0-80。01。510。40。30。0350。020。1FeSi75 Al1。5-B72。0-80。01。510。50。50。040。020。2FeSi75 Al12。0-A74。0-80。0210。40。30。0350。020。
1FeSi75 Al12。0-B74。0-80。0210。40。30。040。020。1FeSi75 Al12。0-C72。0-80。02-0。50。50。040。020。2FeSi75-A74。0-80。0–0。40。30。0350。020。
1FeSi75-B74。0-80。0–0。40。30。040。020。1FeSi75-C72。0-80。0–0。50。50。040。020。2FeSi6565。0- 0–0。70。50。040。02 -
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