是指通过加热手段，使循环锅炉内对应区域经过缓慢升温、定期恒温不断烘烤，直至耐火耐磨材料内衬脱水的过程。烘炉的目的是使耐火耐磨材料水分消失，并在高温下将其灼烧成高强度基材和硬度很高的珐琅质防磨表面。烘炉期间要严格控制炉本体及其烟风道内部的加热温升率，防止龟裂塌陷、夹层内水蒸发过快引发爆裂等异常。
新建循环流化床锅炉的炉膛和烟道内表面均敷设了大量的耐火耐磨砖、耐火保温砖及保温浇注料等材料。新建锅炉的这些防磨材料经过空气的自然干燥(一般在3天以上)后，仍残留一定量的自由水分。若材料不经烘炉直接投入运行，其水分受热蒸发使体积膨胀而产生压力，会使耐火耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料将脱落。因而，新建循环流化床锅炉或较大面积耐火耐磨材料修复之后，必须按照材料特性和设计要求进行烘炉。
耐火耐磨材料安装完毕，至少经过72h的自然干燥方可进行烘炉。烘炉分三个阶段进行：床下启动燃烧器、床上燃烧器、外置换热器等突出部位的局部低温烘炉、锅炉整体低温烘炉和锅炉整体高温烘炉。
循环流化床锅炉烘炉应注意以下问题：
1)烘炉时应严格按照耐火耐磨材料厂商提供的烘炉曲线控制升温速度和恒温时间。
2)烘炉时应连续进行，每小时记录炉膛各点温度、旋风分离器进出口、立管、返料器、外置换热器、料腿、床下启动燃烧器出口和筒壁温度及冷渣器等处的烟气温度。
3)烘炉时应注意观察锅炉膨胀情况，记录各部位膨胀指示值，如发现异常应及时采取措施。
4)部分烘炉时段宜结合锅炉吹管进行，可更好地防止受热面管壁超温。
5)当烘炉设备出现故障时，应及时调整炉膛压力，防止床温下降过快。
版权声明：本站部分文章来源互联网,主要目的在于分享信息,版权归原作者所有,本站不拥有所有权,不承担相关法律责任,如有侵权请联系我们,本站将立刻删除。