冷墩,冷墩挤压起凹坑是什么原因

  冷模具材料　　冷挤压模具中，受力最大的部分是凸、凹模，因此，凸、凹模材料的选择对冷挤压工艺能否奏效至关重要。　　根据宴践经验，对凸、凹模材料的选择大致应满足以下要求冷墩：(1)凸、凹模具在2450~2940MPa高压下工作．必须具备很高的强度、硬度，以防止自身的塑性变形、磨损乃至损坏。
  (2)凸模、凹模是　　在冲击条件下工作的，应当具有良好的冲击韧性(3)凸模材料应具有较高的抗弯强度，以防工作时损坏。(4)模具是在冷、热交变压力反复作用情况下工作的，必须能承受交变应力的反复作用而保持　　原型。(5)模其的材料必须易加工。　　根据实践经验，钢制工件凸模以选用6W6Mo5Cr4V1、W6Mo5Cr4Vg以及W18Cr4V材料为好，凹模以选用Crl2MoV、CrWMn、GCr材料为好}铝件凸模宜选用CrlgMo、9CrSi、Crl2、wl8c“V．而凹模宜选用Crl2MoV、T10A、W18Cr4V以及YG20。
  目前国内市场上W18Cr4V取材较易　　采用W18Cr4V制造工件冷挤压凸摸，寿命可达1～5万次；用硬质合金YG20制造凹模，钢制工件可达2O～40万次．铝制工件可达400~500万次。　　为了提高玲挤压模具的耐磨性．近年来．国内外一些厂家采用气体软氮化工艺以提高楼具表面硬度t这样模具耐磨寿命可提高2o以上，GCrl5材料作凹模．采用渗钒工艺．也可使模具寿命从3万次提高到24万次;金属工件少、无切削工艺之一的冷挤压工艺是当前生产中应用较为f广泛的一种。
  它具有节约原材料、劳动生产率高以及成品机械强度高、刚性大、重量轻、表面光洁度及尺寸精度较高等优点。一些形状较复杂、切削加工较困难的金属工件，运用冷挤压工艺很容易加工成型。展开。