目前我国生产主要是全脂奶粉（淡奶粉）、全脂加糖奶粉（甜奶粉）、脱脂奶粉和配制奶粉奶粉是怎么做出来的。它们都是喷雾干燥法生产而成。其生产和生产方法如下：
（1）工艺流程原料奶的验收→奶的预处理和标准化→奶的杀菌→浓缩→喷雾干燥→冷却→包装→成品。
（2）生产要点①原料奶的验收和标准化 对原料奶进行感官、理化性质和微生物指标测定合格后进行标准化。标准化之目的是调整脂肪含量，使成品的脂肪与无脂干物质含量保持一致。
②浓缩 奶在真空条件下进行浓缩，可以节约能源消耗，改善奶粉的溶解性和保藏性。生产奶粉时，原料奶一般浓缩成原体积的1/4，奶干物质含量约为40%～45%。
③喷雾干燥 喷雾干燥是将浓缩奶使用离心机或反力通过喷雾器将奶分散为雾状的乳滴，大大地增加可其与热风的接触面积，奶中的水分便在瞬间内蒸发掉，雾滴被干燥成球形颗粒落入干燥室的底部，水蒸气被热风带走，从干燥室排风口排出，整个过程仅需15～30分钟。
④冷却与包装 奶粉从干燥塔内出来时的温度在60～70℃左右，高温下包装的奶粉容易使脂肪分离，冲调时在表面形成由脂肪和蛋白质组成的细小絮片。故奶粉在包装前需冷却到40℃以下，如大包装奶粉则需冷却到30℃以下，再进行包装。奶粉在冷却包装过程中极易吸潮，奶粉吸潮后会导致其溶解度下降，并且其蛋白质和脂肪容易氧化，从而出现氧化味。故冷却、贮存及包装奶粉的车间，其相对湿度应在75%以下。
生产奶粉的工艺是什么工艺？
奶粉湿法干燥工艺 ： 指的是从奶牛身上挤下来新鲜的牛奶,然后再向里面添加各种营养素后混合,再生产工成粉。湿法工艺生产出来的婴儿奶粉,是用生牛乳做原料,各种营养素在鲜奶中得到充分的溶解,营养素均衡。因为它选用的是第一时间挤出来的鲜牛奶,而不是用长时间存储放置的大包装奶粉,所以这种工艺生产出来的奶粉比教新鲜。
既然湿法干燥工艺较为领先,为什么多数国际国内知名品牌依旧采用干法工艺呢?这是因为奶粉采用湿法工艺目前很多乳企都达不到要求,做不到这点,主要的原因在于,鲜奶运到生产基地早已经不新鲜了,湿法工艺加工奶粉时,要将挤下的鲜奶在10分钟内降至4°C、用低温运输车在两小时内抵达工厂,然后鲜奶在喷雾干燥成粉的同时加入营养素。所以这就要求奶粉企业不但要有自己的牧场、超前的技术,还要有高端的设备,但是，在全球范围内 能够拥有全产业链的奶粉企业并不多。
湿法工艺的唯一缺点是工艺复杂需要的设备较多。在乳品的前期处理方面需要有净乳机和均质机，到后期处理还有杀菌、浓缩以及干燥保证设备。还有一点如果想要采用湿法工艺还必须有自己的牧场或者是可以直接提供鲜奶的奶农。